12 脉波中频炉变压器：金属熔炼的 “低谐波高效” 供电核心

在中频感应炉金属熔炼场景中，传统变压器易产生高次谐波干扰电网，12 脉波中频炉变压器凭借 “12 脉波整流技术 + 中频适配设计”，既能满足熔炼所需的稳定中频电能，又能大幅降低谐波污染，成为高效环保熔炼的核心特种设备，一文快速掌握核心价值。

一、产品介绍

12 脉波中频炉变压器是专为中频感应炉（频率 150-1000Hz）设计的特种供电设备，主打低谐波与高效中频电能转换：

1. 核心配置：采用双绕组移相整流结构（无氧铜绕组 + 高磁感硅钢片），输入适配 10kV/35kV 高压电网，通过 12 脉波整流输出低压中频电能（输出电压 100-1000V，适配中频炉感应线圈），额定容量 500kVA-30000kVA；内置谐波抑制模块、中频滤波单元、过流 / 过压 / 过温保护系统，适配中频炉 “快速升温 - 恒温熔炼” 的高功率需求；

2. 结构设计：密封式防腐柜体（冷轧钢板加固 + 耐高温涂层），防护等级 IP44（防尘防水溅，适配熔炼车间高温、多尘环境）；油浸式为主（配强迫油循环水冷系统），确保高功率运行下的高效散热，柜体预留与中频炉控制柜的快速对接接口；

3. 实用特性：支持与中频炉 PLC 系统联动，实时根据熔炼阶段（装料、升温、保温）调节输出功率，具备谐波超标、负载异常自动报警功能，设计寿命超 18 年，适配金属熔炼 24 小时连续生产模式。

二、产品优势特点

1. 低谐波污染：12 脉波整流技术大幅降低电网谐波（总谐波畸变率 THD≤5%），符合国标电网谐波要求，避免干扰车间其他设备运行；

2. 电能转换高效：转换效率超 98%，较传统 6 脉波变压器节能 8%-12%，长期运行可显著降低熔炼用电成本；

3. 升温速度快：适配中频感应加热原理，输出中频电能可使炉内金属快速升温（升温速率达 20-30℃/min），缩短熔炼周期；

4. 运行稳定可靠：双绕组移相结构提升供电稳定性，负载波动≤2%，保障金属液温度均匀，减少铸件缺陷；

3. 适配性广：可兼容钢、铁、铜、铝等不同金属的熔炼需求，支持中频炉功率按需调节，适配不同产能场景。

三、应用场景

1. 黑色金属熔炼：铸造厂的中频炼钢炉、铸铁熔炼炉，为废钢、生铁快速熔炼提供稳定中频电能，提升铸件成型质量；

2. 有色金属熔炼：铝厂、铜加工厂的中频熔铝炉、熔铜炉，低谐波特性避免干扰有色金属提纯工艺，保障合金成分均匀；

3. 特种合金熔炼：高温合金、耐磨合金等特种合金生产的中频炉，精准功率调节满足合金熔炼的严苛温度要求；

4. 铸件热处理：大型铸件的中频退火炉、正火炉，通过稳定中频加热实现铸件内应力消除，提升材料韧性。

12 脉波中频炉变压器，以 “低谐波、高效率、稳供电” 的优势，为中频感应炉熔炼提供核心电能支持，尤其适合对电网友好性、熔炼效率与铸件质量要求高的机械制造、冶金等行业。